火腿腸生產廠家也要用到風淋室，大部人可能不太清楚這其中的原因，其實對凈化行業有所了解的人應該都知道，目前G內對食品行業監控越來越嚴格，就一般食品進行QS認證時都要用到風淋室，更何況一般的火腿腸廠家了。

   提到美好火腿腸，四川的消費者幾乎無人不曉。當市民“質檢員”得知要參觀的食企正是新希望食品時，他們的臉上洋溢著一份親切感。

   美好集團公司總經理周再勇介紹，以火腿腸為例，每一根都要在被標準化“武裝到牙齒”的生產線上，經過42個質量控制點、200多項標準的嚴格考驗才能出廠。在遵守車間管理制度的前提下，周總帶著我們和記者走進生產車間，先用洗手液徹底清潔手，然后沖洗干凈，再在消毒池里浸泡10分鐘；接著配備全套的衣服、帽子、口罩、靴子；之后，還得將靴子浸泡10分鐘后；**后，還有經過風淋室進行除塵、紫外線殺菌，“消毒”完畢后消費者才能夠跟著工作人員進入到生產間。

  在生產低溫肉制品的低溫車間，先進的生產烤腸的機器讓消費者大開眼界，全自動的流水生產線無需工作人員操作，只要把所有程序都事先預定好，把原料配好全部放進去，工作人員介紹，這樣就可以完全避免手工所帶來的不衛生隱患。一位大爺深有感慨地說，親眼看到企業是如何把控食品安全的，這樣我們也能買得放心，吃得安心了。

   在成品展示廳，希望食品公司的工作人員細心地為參觀的消費者介紹了整個產業鏈的全過程。公司在全G瘦肉型生豬試點縣青神縣、全G生態農業建設先進縣洪雅縣建成了規模化生豬養殖、屠宰基地，除此之外，由公司對養殖基地進行全面評估，達到公司一系列苛刻的質量要求后，方能成為認可的合格供應商；而養殖基地內部建立了嚴格的生豬檢驗檢疫程序，24小時監控檢驗檢疫，凡是被判定有問題的，一律燒毀。

這樣打通了整個產業鏈之后，從食品源頭上構筑起了安全屏障，確保了食品的可追溯性，保證了為消費者提供的都是真正安全的食品。