一、調試及測定項目： 1) 凈化空調機組的轉速、余壓、振動、噪聲、功率、送風量、新風量、回風量、排風量的調整與測定。 2) 凈化空調系統總送風量和新風量的調整與測定。 3) 潔凈室送風口風量的測定與調整。 4) 潔凈室正壓的測定與調整。 5) 高效送風口的檢漏與補漏。 6) 潔凈室噪聲的測定。 7) 潔凈室潔凈度的測定。 8) 潔凈室溫濕度的測定。 9) 

潔凈室照度的測定。 

二、 要求 

1）、 熟悉空調系統相關技術文件、圖紙，室內、外空氣計算參數，風量冷熱負荷、溫濕度控制精度要求等，了解送（回）風系統—供冷、供熱系統，自動調節系統的全過程。 

調試人員會同設計、施工和建設單位深入現場，查清空調系統安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄在缺陷明細表中，限期修改完。 

   2)、備好調試所需的儀器、儀表和必要的工具和有關記錄事宜；消除《缺陷明細表》中的各種毛病。    3)、對通風空調系統進行運轉前的檢查。包括： 

1.核對通風機、電動機的型號、規格應與設計相符 

  2.檢查緊固部位是否牢固，減振底座應調平，皮帶輪或聯軸器應調正。軸承處的潤滑油應足夠，而且潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的要求；   3.電氣部位應有防護、保護安全措施。 三、調試使用的主要儀器 1)  球風速儀 2) 風量罩 3) 壓力表 

4) 

塵埃粒子計數器 

5) 精密聲級計 6) 電流計 7) 光電測速儀 8) 溫度計 9) 超聲波測距儀 10) 接觸式測振儀 11) 照度計 12) 數字溫度計 四、調整與測試依據 1) 潔凈室施工及驗收規范JGJ71-90 

2) 通風與空調工程質量檢驗評定標準GBJ304-88 3) 通風與空調工程施工及驗收規范GB50243-2002 4) 組合式空調機組GBJ14294-93 

5) 

采暖與衛生工程施工及驗收規范GBJ242-82 

五、測試方案 

目的：滿足凈化要求，達到空調運行正常，電氣系統供電良好，自動控制準確可靠。    方法：通風空調系統的風量測定與調整(1)、按實繪制系統單線透視圖，標識風管尺寸，測點位置。風口位置，同時標明設計風量、風速，截面積及風口外框面積。 

(2)、開風機之前，將風道和風口本身的調節閥門放在全開位置  

(3)、開啟風機進行風量測定與調整，先初測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，有利于下步調試工作。 

(4)、系統風量測定與調整，干管和支管的風量可用畢托管、微壓計進行測試。對送（回）風系統的調整采用 “基準風口調整法”，從系統的**不利環路開始，逐步調向通風機。 

(5)、風量測試可用熱電風速儀，用定點法測出平均風速，計量出風量，測量次數不少于3-5次。  (6)、系統風量調整平衡后，應達到：風口風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許值之差不大于10%；新風量與回風量之和應近似等于總風量或各送風量之和；總的送風量應略大于回風量加排風量之和。 

(7)、空調水系統充水：系統單機試運轉后空調水泵打開，系統補水管閥門打開，系統灌水，打開排氣閥直**排凈管道內空氣，查看空調供回水壓力、溫度并記錄。系統調試完畢后，將過濾器拆下清洗后再裝上。 調試內容： 1. 

過濾器檢漏： 

對于安裝于送、排風末端的高效過濾器，應用掃描法進行過濾器安裝邊框和全斷面檢漏 

檢漏時將采樣口放在距離被檢過濾器表面2～3cm處，以5～20mm/s的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進行掃描。 2. 

房間各送風口送風量檢測、房間總送風量、系統總送風量及房間換氣次數的換算: 

用風量測試儀對每個送風口進行送風量調整、檢測,再把每間室內所有送風口的送風量相加,得出每間的房間送風量,再把每間房間的風量相加,得出系統總送風量。 

把每間房間的送風量除以該房間的體積,得出該房間的換氣次數。 

經檢測,各送風口送風量、房間總風量、系統總送風量及房間換氣次數均需達到設計要求。 3. 

靜壓差的檢測 

靜壓差測量應該在整個聯系在一起的潔凈室系統全部開啟并且運行穩定后進行測量，測量順序應該從設計**高壓力房間開始，依次向低壓房間進行測量，從潔凈級別上說，應該從****別潔凈室開始逐步向低級別進行測量。 

考慮到不同級別潔凈室之間壓差實際上較小，微壓差計的精度有較高要求。不低于2.0Pa。 4. 

室內潔凈度的檢測： 

測定潔凈度的**低限度采樣點數按附表1.１的規定確定。每點采樣次數不少于3次，各點采樣次數可以不同。